由于全球对PET塑料瓶的需求不断增长，用于制造PET塑料瓶的瓶坯也成为关注的焦点。为了确保PET瓶胚的完美成型，需要注意许多问题，并且从温度到原材料，每个环节都需要严格控制。
        PET是一种吸湿材料。如果水含量太高，则在高温处理下将发生水解，并且PET分子链将断裂并热分解以产生乙醛。物理和机械性能降低，并且结晶速率降低。
       加快速度，在注射瓶胚时，瓶胚的一部分会结晶并变白，这将影响产品的质量。在预成型件注塑之前，必须将PET粒料干燥至水分含量为0.06％或更低，这可以产生良好的非结晶透明瓶胚。

        瓶胚模具干燥机除湿后，使用高温空气将干燥的PET颗粒在料斗中循环。对于干燥的空气，露点温度必须在-30°C到-40°C之间。
将温度设定在180℃至185℃之间，并干燥约240分钟。
注射延伸空中成型
        第一步中，首先对预成型件进行压射成型以生产预成型件，该预成型件是通过将熔融胶水注入型腔中，然后将预成型件快速冷却至低于结晶温度的温度而形成的，从而形成透明的预成型件。
       第二步是将预成型胚加热到高于玻璃化转变点的温度，然后延伸、以吹塑并冷却成型体。
加工方法：分为一阶段和两阶段。
        一阶段是在同一台机器中完成注入和吹塑，然后将预成型的预成型胚冷却至低于结晶温度的温度，但仍保持热弹性状态，最后吹入瓶中。
       两阶段型由注射成型机和中空成型机这两个机器完成。首先，在通过注射成型机制造了预成型件之后，将预成型件冷却至凝固温度，取出并冷却至室温。吹瓶时，将其送至中空成型机以将预成型胚加热至吹塑温度，然后吹塑.冷成型。PET瓶胚成型的注塑工艺条件除了挤出成型工艺外，大部分均用射出成型制作瓶胚。

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